不銹鋼螺旋輸送機大部分是由304、201等材質制作而成的，一般不銹鋼螺旋輸送機在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破碎。以傳統304不銹鋼網帶為例，一樣平常常先作調質預熱處理懲罰。
亦即在870℃下于流動之氛圍中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內漸漸升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。
此時空氣中含有約3ppm之氧，若將露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，則不銹鋼網帶在高溫區仍可維持輕微之氧化性，除了上述調解氛圍中之水氣也可添加二氧化碳。
此二氧化碳會與氫氣應聲成水，此二氧化碳與水均是氧化性氛圍，調解其含量可使不銹鋼網帶維持在輕微之氧化狀態下，但對工件則仍在還原氛圍下。
故仍可將鐵粉外貌氧化物還原而提高粉末間之鍵結強度，增長工件之呆板性質。外貌之氧化物不被還原。別的工件外貌也無脫碳之征象產生。
不銹鋼螺旋輸送機露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破碎。此乃因不銹鋼外貌之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故外貌氧化物被還原，但在進入冷卻區后。
雖氛圍一樣，但因溫度低沉，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環將導致質料受損。 此外，不銹鋼螺旋輸送機在高溫區中因零件中之石墨及潤滑劑會分析而孕育產生CO，導致滲碳。
此CO與不銹鋼網中之Cr應聲生成碳化鉻，而氛圍中之氮也會與鉻應聲成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼螺旋輸送機網帶壽命收縮，由于不銹鋼的性質，在差別的環境下會影響他的特質，也會產生生銹和斷裂的狀態。
